什么是PVC？

聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC，是氯乙烯單體（VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建筑材料、工業制品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。

PVC制品有哪些類型？

1、未增塑聚氯乙烯( UPVC或PVC-U) ，其組成中完全不含增塑劑。

2、硬質聚氯乙烯( RPVC或PVC-R )，其組成中僅含有極少量為改善加工性而加入的增塑劑，通常不超過10份增塑聚氯乙烯。

3、軟質聚氯乙烯( PPVC或SPVC,也表示為PVC-P或PVC-S )，增塑劑含量通常可達20%～60%。

4、聚氯乙烯或聚氯乙烯溶膠( PVC paste或PVC plastisol )，其組成中增塑劑含量通常可達45%～80%。

PVC的特性

1.可塑性好。

PVC材質可以通過熱加工、機械加工和化學加工等方式加工成各種形狀和規格的制品，可塑性強，易于加工，是塑料加工中的主要材料之一。

2.耐腐蝕。

PVC材質具有優良的耐酸堿腐蝕性能，特別是對于酸性物質，更加抗腐蝕。

3.良好的電絕緣性能。

PVC材質的電絕緣性能優異，耐電壓高，適用于電器、電子器件的絕緣材料。

4.安全環保。

PVC材質在生產和使用過程中，不會產生有害物質，符合環保要求，且使用壽命長。

5. 具有較好的化學穩定性

6.  由于化學穩定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。

7. 具有較高的機械強度

8.      具有較高的機械強度和較好的耐蝕性。可用于制作化工、紡織等工業的廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送管，還可代替其它耐蝕材料制造貯槽、離心泵、通風機和接頭等

PVC的注塑工藝

1、干燥

由于氯離子的存在，PVC材料會略微吸收水分，因此在生產開始前必須在75-90℃的溫度條件下干燥約1.5-2.5h。

2、熔化溫度

熔融溫度是PVC加工最重要的工藝參數之一。如果沒有設定合適的溫度，可能會導致材料分解。 PVC是無定形聚合物，其不具有明確的熔點。通常在加熱到120-145℃時會熔化，但在150℃時會釋放出氯化氫煙霧，加熱到180℃時會釋放出大量的HCl。由于它在注塑過程中會釋放出有毒氣體，因此在加工過程之前需要大量的熱穩定劑。可調范圍的注射溫度很窄。在注塑成型過程中，常用溫度在140到160℃之間；有時溫度可達190℃，但注射時間應保持在20min以內，否則材料會嚴重分解。由于材料注射溫度接近分解溫度，在注射期間，溫度應保持盡可能低并且注射周期盡可能短，以便減少材料留在槍管中的時間。

3、塑料模具溫度

保持塑料模具溫度盡可能低，縮短注射周期，減少小而薄的塑件產生變形。

4、流道及膠口

PVC具有較差的流動性，因此塑料模具澆口和澆道應盡可能大，短，厚，以盡量減少壓力損失并盡快填充模腔。總而言之，應用高壓和低溫更合適。

5、注塑壓力

注射壓力可達150MPa;保壓可達100MPa。注射速度：必須采用適當的注射速度以避免材料分解。

PVC加工時要注意的事項

1.加工溫度不宜過高

2.加工的螺桿建議使用PVC專用螺桿

3.PVC材料流動性比起其它材料會差一些，這個時候我們一般建議用戶在加工前，將注射孔徑改到3-5mm以上，特別是比較大件的產品，這點尤為重要，并且不建議用點交口的模具去生產產品，較難成型。

4.模具設計與制造

5.加工工藝與設備選擇