UHMWPE模具加工成型的優點

1、原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質量的2%~5%)。
2、制品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。
3、模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。
4、成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。
5、可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。
6、制品的收縮率小且重復性較好。
7、可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，生產率高。
8、可以適應自動加料與自動取出制品。
9、生產效率高，便于實現專業化和自動化生產。 

10、產品尺寸精度高，重復性好。
11、表面光潔，無需二次修飾。
12、能一次成型結構復雜的制品。

13、批量生產，價格相對低廉

UHMNWPE成型工藝

1、煅燒成型加工工藝

采用粉末狀環氧樹脂，分子量沒有限制；將粉末狀環氧樹脂碾成不規則形狀的胚料(如棒、板、輪、套等)，工作壓力為42MPa，保壓為30~90秒，模具熱漲冷縮率是1~3%;之后在250~300℃下煅燒，煅燒時長根據實際薄厚定為1小時/10mino。

2、擠壓成型加工工藝

宜選用UHMWPE環氧樹脂與LDPE、LCP或改性劑共混，以提升流通性。機器設備采用柱塞泵式和同向雙螺桿擠塑機，以防止摩擦阻力低、原材料非常容易跑偏的缺陷。擠出溫度180~200℃，螺桿轉速比10~15R/min;單螺桿擠塑機可用于樣子簡單商品，但要增加生產加工附屬設備，提升電機額定功率。

3、注入成型加工工藝

宜選用與LDPE、LCP或添加物共混的UHMWPE環氧樹脂；塑料機的螺桿和磨具有待改進。注射壓力12OMPa之上，螺桿轉速比40~60r/min，筒節環境溫度180~220℃，模溫85~110℃。

4、擠壓成型一壓成型

先擠壓熔化胚料，再倒入磨具，做成需要商品。

UHMWPE板材模壓成型的工藝流程

1、預混料

HMWPE原料采用太格拉特有增耐磨自潤滑配方工藝，經高速混合后達到太格拉導軌、異型材、零件加工要求。
2、加料

按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著制品的厚度尺寸。加料量多則板材尺寸厚；加料量少則板材尺寸薄。
3、閉模

加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中UHMWPE原料因合模過快而被空氣帶出。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
4、排氣

模壓UHMWPE原料時，為了排除模內空氣，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間后，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能避免制品內部出現分層和氣泡；但排氣過遲，則因物料表面已熔化氣體排不出。
5、加熱保壓

在模壓溫度下保持一段時間，使UHMWPE原料在高溫高壓下充分熔化。
6、脫模

脫模通常是靠頂出桿來完成的，然后進行脫模UHMWPE板材。
7、模具吹洗

脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光刷等。
8、后處理

為了進一步提高制品的質量，同時減少或消除制品的內應力，達到機加工太格拉耐磨鏈條導軌、異型材、零件的尺寸一致穩定性要求。